半套筒灌漿連接原理及特點

半灌漿套筒一端設有內螺紋，連接前需將一端連接鋼筋端頭鐓粗加工直螺紋或直接滾軋直螺紋，通過兩端直螺紋間咬合作用形成螺紋連接端。套筒另一端為灌漿端，內部設有剪力鍵，連接鋼筋插入后，從注漿孔注入微膨脹高強水泥基灌漿料，漿料從出漿口處流出后停止注漿，待灌漿料硬化后便將鋼筋與套筒結合成為整體，從而實現鋼筋的連接與力的傳遞。如圖1所示為半套筒灌漿連接構造示意圖。在實際工程應用中，半灌漿套筒可連接HRB335、HRB400和HRB500級鋼筋直徑為12～40mm的熱軋帶肋或余熱處理鋼筋，在預制混凝土結構墻、柱主筋連接中應用廣泛。

與全套筒灌漿連接相比，半套筒灌漿連接具有以下特點：

（1）在工廠即可通過螺紋完成50%的連接，這樣既容易控制連接質量，還方便套筒在模具中安裝固定，能夠最大程度體現預制優勢；

（2）相比全套筒灌漿連接，能夠減少加密區箍筋數量；

（3）與全灌漿相比，能夠大幅度降低灌漿料用量，連接同型號鋼筋時，灌漿高度可降低一半，使得灌漿壓力、分倉難度均大大降低，灌漿質量更容易保證。另外，一旦發生灌漿不滿現象，半灌漿連接出現在鋼筋端頭部位，對連接受力影響較小，而全灌漿連接則恰恰出現在鋼筋受力最大部位，對連接質量影響明顯；

（4）半灌漿套筒材質好、加工精度高，應用于剪力墻結構時，在滿足保護層厚度前提下能最大程度增加雙排鋼筋H值。

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